리튬 배터리 청소에 레이저 청소 기계의 적용

October 15, 2024

현재 새로운 에너지 배터리 산업에서 레이저 청소 기술은 리튬 배터리 청소에 널리 적용되어 청소 효율과 품질을 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용과 환경 오염을 줄입니다. 기술의 지속적인 발전과 비용 절감으로 레이저 청소 기술은 리튬 배터리 및 기타 산업 분야에 더 널리 적용되어 녹색 제조 및 지속 가능한 개발의 촉진에 기여할 것입니다.

1. 극지 코팅 전 레이저 세정

리튬 배터리의 양 및 음성 전극 플레이트는 일반적으로 알루미늄 호일 또는 구리 호일 인 금속 얇은 스트립의 리튬 배터리 및 음성 전극 재료로 코팅됩니다. 전극 재료를 코팅하기 전에 코팅 층의 접착력과 배터리의 성능을 보장하기 위해 금속 스트립을 청소해야합니다. 전통적인 습식 에탄올 청소 방법은 리튬 배터리의 다른 구성 요소를 손상시키기 쉽고 레이저 청소 기술은이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 오염 제거를 위해 펄스 레이저 직접 방사선을 사용함으로써, 금속 스트립의 표면 온도가 높아지고, 열 팽창으로 인해 오염 물질이 진동하여 표면 흡착력을 극복하고 기판 표면으로부터의 분리를 극복하여 비파괴적인 세정을 달성합니다.

2. 배터리 용접 전 레이저 청소

용접은 리튬 배터리의 생산 공정에서 중요한 단계입니다. 깨끗하고 균일 한 표면은 성공적이고 내구성있는 용접 및 결합을 달성하기위한 기본 전제 조건입니다. 따라서, 용접하기 전에, 용접 조인트에서 오염 물질을 제거하기 위해 각 용접 부품에서 표면 처리를 수행해야합니다. 레이저 청소 기술은 모듈 세그먼트의 극 컬럼, 단일 셀 블루 필름, 단일 셀 실리콘, 단일 세포 코팅, 단일 셀 코팅, 배터리 셀 세그먼트의 밀봉 손톱 및 어댑터 플레이트에서 먼지, 먼지 및 기타 오염 물질을 효율적이고 정확하게 제거 할 수 있습니다. 그리고 다른 부품, 용접 공정을 미리 준비하고 용접 결함의 발생을 줄입니다.

3. 배터리 조립 공정 중 레이저 청소

배터리 조립 과정에서 리튬 배터리의 안전 사고를 방지하기 위해 일반적으로 배터리 셀에 외부 접착제를 적용하여 단열재를 제공하고 단락을 방지하며 회로를 보호하며 긁힘을 방지해야합니다. 절연 보드 및 엔드 플레이트의 레이저 청소는 배터리 셀의 더러운 표면을 청소하고 배터리 셀 표면을 거칠게하며 접착제 또는 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 레이저 청소는 유해한 오염 물질을 생산하지 않으며 현재 환경 보호 협회의 높은 요구 사항을 충족시키는 환경 친화적 인 녹색 청소 방법입니다.

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