레이저 용접 기계의 일반적인 결함 및 솔루션

레이저 용접은 열원으로 고 에너지 밀도 레이저 빔을 갖는 효율적이고 정확한 용접 방법입니다. 고효율, 정확도, 단순성 및 사용 편의성의 장점이 있습니다. 오늘날 레이저 용접은 전자 부품, 자동차 제조, 항공 우주 및 기타 산업 제조 분야와 같은 다양한 산업에서 널리 사용되었습니다.
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그러나 레이저 용접은 전능하지 않습니다. 레이저 용접 기계를 사용하는 과정에서 때로는 작동 또는 매개 변수 설정으로 인해 처리 오류가 발생합니다. 물론, 레이저 용접 기계를 더 잘 작동시키고, 실패 횟수를 줄이고, 작업 효율성을 향상 시키려면, 동일한 문제를 피하기 위해 레이저 용접 기계의 작동 원리를 이해해야합니다. 다음 으로이 기사는 레이저 용접 기계의 일반적인 결함과 솔루션을 소개합니다.



시작하기 전에 레이저 용접 기계의 일반적인 결함 및 솔루션



1. 장치를 시작할 수 없습니다 (전원 공급 장치)



해결책 : 전원 코드 스위치가 전원을 공급하는지 확인하십시오.



2. Premombustion Failure (램프에 불을 붙일 수 없음)



솔루션 : 전해판에 220V 전압이 있는지 여부와 조명 플레이트가 양호한 지 확인하십시오. 3A 안전 튜브 및 크세논 램프



3. 빛이 켜지고 빛이 자동 상태에서 나오지 않습니다. 빛은 수동 상태에서 나옵니다



해결책 : 플러그인이 느슨한 지 확인하십시오. 내부 제어 및 외부 제어 모드가 잘 조정되었는지 여부



4. 회전 (전압 조정) 노브, 전압계는 표시가 없습니다.


솔루션 : 지능형 사이리스터 정류기 모듈이 손상되고 레귤레이터 플레이트에 결함이 있고 피드백 버튼이 닫히고 연결 와이어가 느슨해집니다.



용접 중 레이저 용접 기계의 일반적인 결함 및 처리 방법



용접 시음은 용접 중에 매우 검은 색입니다



분해물:



질소가 켜지지 않는 한 질소가 켜지지 않으면 해결할 수 있습니다.



차폐 가스의 공기 흐름 방향이 잘못되므로 차폐 가스의 공기 흐름 방향이 공작물의 이동 방향과 반대됩니다.



레이저 용접 기계의 침투가 충분하지 않습니다



분해물:



1) 레이저 에너지 부족은 맥박 폭과 전류를 향상시킬 수 있습니다.



2) 포커싱 렌즈는 올바른 양이 아니므로 포커싱 양을 초점 위치에 가깝도록 조정해야합니다.



레이저 용접 중 레이저 빔 약화



분해물:



1) 냉각수가 오염되거나 오랫동안 교체되지 않은 경우 냉각수를 교체하고 자외선 유리 튜브와 크세논 램프를 청소하여 해결할 수 있습니다.



2) 레이저의 포커싱 렌즈 또는 공진 캐비티 다이어프램이 손상되거나 오염되면 정시에 교체하거나 청소해야합니다.



3) 주요 광학 경로의 레이저를 움직이고 주요 광학 경로의 총 반사 및 반사 반사 조리개를 조정하고 이미지 용지로 얼굴화를 점검하고 반사하십시오.



4) 레이저는 포커싱 헤드 아래 구리 가스 노즐의 중앙에서 출력하지 않습니다. 가스 노즐의 중심에서 레이저 출력을 위해 45도 반사 조리개를 조정하십시오.



5) 셔터가 완전히 열리지 않습니다. 커넥터를 기계적으로 매끄럽게 만들기 위해 Louver 커넥터에 윤활유를 점검하고 추가하십시오.


사용중인 장치가 갑자기 레이저를 방출하지 못합니다.



솔루션 : 전해판의 퓨즈 튜브가 손상되었는지 여부와 전원이 차단되었는지 확인하십시오. 레이저 공동 누출 등



작업 과정에서 부저가 소리가 들리고 전원이 곧 차단 될 것입니다. 냉각수 온도가 설정 온도의 상한을 초과 할 때



솔루션 : 외부 순환 워터 밸브가 열려 있는지 여부와 물 경로가 매끄 럽는지 확인하십시오.



용접 스패 터 : 레이저 용접 후, 많은 금속 입자가 재료 나 워크 피스 표면에 나타나 재료 또는 워크 피스의 표면에 부착



스플래쉬 원인 : 가공 된 재료 또는 공작물의 표면은 깨끗하지 않으며 오일 얼룩 또는 오염 물질이 있으며 아연 코팅의 휘발로 인해 발생할 수도 있습니다.



분해물:



1) 레이저 용접 전에 청소 재료 나 워크 피스에주의를 기울이십시오.



2) 스플래시는 전력 밀도와 직접 관련이 있습니다. 용접 에너지의 적절한 감소는 스 패터를 줄일 수 있습니다.